Frezowanie CNC

Frezowanie CNC jest jedną z dwóch podstawowych i najczęściej stosowanych metod obróbki skrawaniem. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z powierzchni za pomocą specjalistycznych, starannie dobranych narzędzi skrawających. To właśnie ich rodzaj decyduje o tym, jakie będą ostateczne efekty obróbki. Technika frezowania metali była znana już w XII wieku, ale pierwsza skomplikowana maszyna do takiej obróbki została zbudowana w 1818 roku przez amerykańskiego inżyniera Eli Whitney’a. Natomiast pierwszy sterowany elektronicznie automat skonstruowano w 1953 roku.

ZALETY OBRÓBKI NA FREZARKACH CNC

Obecnie frezowanie metali odbywa się przy pomocy nowoczesnych, zaawansowanych technologicznie maszyn sterowanych numerycznie. Gwarantują one przede wszystkim:

•  krótki czas wykonania pojedynczego elementu,
•  bardzo wysoką dokładność odwzorowania modelu,
•  precyzję pracy co do ułamków milimetra,
•  bardzo wysoką powtarzalność dzięki możliwości wykorzystania tych samych ustawień maszyny do produkcji setek elementów,
•  wyeliminowanie błędów człowieka,
•  ograniczenie strat materiału, a w efekcie – także kosztów produkcji pojedynczego detalu.

Toczenie konwencjonalne

Rodzaj obróbki wiórowej stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Toczenie polega na oddzielaniu nożem tokarskim warstwy materiału z przedmiotu, w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów. Tokarka jest obrabiarką przeznaczoną do obróbki powierzchni zewnętrznych (toczenie) i wewnętrznych (wytaczanie). Podstawowymi ruchami są: ruch główny obrotowy przedmiotu obrabianego oraz prostoliniowy ruch posuwowy narzędzia.

Szlifowanie

Szlifowanie jest to rodzaj obróbki mechanicznej wykańczającej detal, realizowana jest przez obróbkę ścierną, w której narzędzie skrawające wykonuje ruch roboczy obrotowy lub posuwny, prostoliniowy. Szlifowanie można wykonywać na otworach, wałkach i płaszczyznach. Celem szlifowania jest zabezpieczenie oraz nadanie obrabianej powierzchni gładkości. W trakcie procesu szlifowania wydziela się duża ilość ciepła, która ma wpływ na właściwości fizyczne materiału szlifowanego.

Wiercenie, Gwintowanie

Nasza oferta obejmuje szeroki zakres prac z zakresu profesjonalnej obróbki skrawaniem. Wykonujemy m.in.: wiercenie, rozwiercanie, powiercanie, nawiercanie, pogłębianie. Do wszystkich prac wykorzystujemy nowoczesny sprzęt, dzięki któremu możemy zagwarantować klientom nie tylko wysoką jakość prac obróbczych, ale przede wszystkim wysoką powtarzalność procesu. To pozwala nam na realizację zleceń niezależnie od wielkości nakładu.

Usługi dodatkowe

Anodowanie

Anodowanie stosuje się głównie w stosunku do aluminium i jego stopów, ale może być także stosowane do niektórych odmian stali, tytanu i stopów magnezu.

Anodowanie stosuje się w trzech celach:

– do antykorozyjnego i mechanicznego zabezpieczenia powierzchni metalu

– w celach zdobniczych – anodowane stopy aluminium uzyskują charakterystyczną fakturę, a poprzez dodawanie substancji barwiących można uzyskiwać powłoki kolorowe.

Hartowanie

Procesy hartowania służą do nadawania elementom specjalnych właściwości mechanicznych w celu zapewnienia, że nadaje się do docelowego zastosowania.
Hartowanie to rodzaj obróbki cieplnej materiału polegający na nagrzaniu danego materiału do odpowiedniej temperatury zwanej temperaturą hartowania, wytrzymaniu w tej temperaturze przez czas konieczny do przebudowy struktury wewnętrznej materiału (głównie przemian fazowych) oraz następnym odpowiednio szybkim schłodzeniu.

Po tak przeprowadzonym zabiegu w materiale powstają lokalne koncentracje naprężeń powodujące zwykle wzrost własności wytrzymałościowych: twardości, wytrzymałości, granicy plastyczności i sprężystości oraz odporności na ścieranie kosztem wzrostu kruchości oraz spadku plastyczności i wydłużenia.
Ponad to wykonujemy hartowanie próżniowe, gazowe oraz plazmowe.

Obróbka galwaniczna

Galwanizację można zastosować na bardzo różnych powierzchniach, od większości metali i stopów, po wybrane tworzywa sztuczne.

Powłoki galwaniczne są stosowane, ponieważ nadają powierzchni oczekiwane parametry technologiczne, wizualne oraz ochronne. Powłoki techniczne znakomicie zabezpieczają element podczas obróbki, zwiększając jego odporność korozyjną, mechaniczną np.na uderzenia i ścieranie.

Najczęściej stosowane obróbki galwaniczne przez naszych klientów to cynkowanie oraz niklowanie.

Czernienie

Uzyskanie czarnej, jednolitej matowej powłoki polega na wytrawieniu stali kwasami lub innymi środkami chemicznymi. Proces ten nazywa się oksydowaniem. Jest kilka metod oksydowania, rozróżnia się przede wszystkim oksydowanie na zimno i gorąco. Można wykorzystać także gotowe oksydy i preparaty do czernienia stali i innych metali. Zaletą takich środków jest odpowiednio dobrany skład, dobrany do konkretnego rodzaju stali.